在工厂或精炼厂中，潜在的安全隐患潜伏在各个角落。作为工厂经理，您的主要职责之一是减少这些风险，以确保安全，并确保正常运行时间并在您的工厂中保持稳定的收入来源。重点关注的领域之一是工厂的氨用压力表。这样的氨用压力表通常会输送高压和高温的流体和气体，如果出现问题，会增加健康、安全和环境方面的问题。氨用压力表故障不是一种选择。幸运的是，您的工程师和技术人员可以实施以下7个策略来保护氨用压力表的安全，特别是在设计过程中。

1.切勿混用不同制造商的组件

      并非所有工业组件都是平等的。不同制造商生产的组件进行互换和混合会导致无法预测的性能、环境释放、安全问题和成本增加。例如，来自不同制造商的半英寸配件可能没有相同的公差。将两者结合起来，您可能会增加泄漏的可能性，甚至可能导致危险的井喷。获得能承受高压、振动、真空和温度变化的密封，密封取决于严格的公差、严格的质量控制和经过时间考验的设计原理。最好的选择是选择一个稳定、可靠的供应商， 并提供按照严格标准制造的优质产品。对氨用压力表中的每个组件使用同一制造商，将确保整个氨用压力表操作的兼容性。

2.减少人为错误的机会

      即使在训练有素的团队中也可能发生错误。但是，您可以采取许多措施来遵循安全性高的氨用压力表设计原则，以最大程度地减少人为错误的可能性。首先，将时间投入到一致的组件标签中。您可以在设备和软管上安装详细的标签，以指示该氨用压力表内发生的情况，从而使操作员可以进行仔细的调整。您还可以为整个工厂中的手柄、管子和管道进行颜色编码，以便工人可以立即确定流过它们的流体或气体的类型，从而减少了出错的可能性。另一个有用的策略是安装其他组件，以最大程度地减少移动的物体或人员意外接触的风险。更好的是，在关键过程阀上增加一个锁定装置，以防止意外操作，同时消除安全隐患。

3.为工作使用理想的组件

      当工厂安全是您的重中之重时，在购买氨用压力表组件时做出基于价格的决策的风险很少值得承担。如果该零件导致了代价高昂的安全事件，则您将无法证明节省少量零件是合理的。相反，您应依靠信誉卓著的品牌 并在您的应用程序中拥有良好的记录。选择理想的组件需要对过程条件有完整的了解。例如，如果您的氨用压力表产生静电荷，则要使用带有导电金属芯的软管或带有炭黑的PTFE芯来消散静电，而不是通过软管的芯将其排出。这种材料的选择将有助于防止将来的泄漏。另外，请确保仅通过可信赖的合作伙伴和授权渠道购买组件，因为假冒和不合格的库存会损害您的氨用压力表操作和整体工厂安全。

4.尽可能降低复杂度

      尽可能降低氨用压力表的复杂性将有助于您最大程度地减少潜在的并发症。简化的氨用压力表还可以提高维护效率，因为技术人员可以使用更少的组件来更轻松地解决问题。例如，考虑将管路更改为可弯曲的管路，以减少潜在的泄漏点。此外，通过让供应商 为您构建定制的氨用压力表组件，您的团队可以完全消除氨用压力表操作的复杂性。不管装配是由几个零件组成，还是由完整的面板或外壳组成，将这些零件连接在一起时都有可能出现错误。一个可以在保修的支持下反复制造高质量装配的供应商，将使您的团队从您的猜测中解脱出来，并让您放心，该装配是密封的。

5.认真遵循制造商的说明

      如果不遵循记录在案的氨用压力表组装和拆卸程序，这似乎是一个小错误，但可能导致重大后果。最佳实践是遵循制造商的安装步骤，以避免常见的错误，例如：

      —接头拧得不够紧，这会造成泄漏和爆裂的机会

      —拧紧前无法确保管牢固地靠在管接头主体的肩上

      —无法正确检查管子是否存在椭圆度、缺陷或划痕，可能会损坏密封件

      —无法根据制造商的建议限制来检查壁厚的极限

      —没有使用适当的间隙检查量规来确保足够的接头上拉

6.设计中的振动和运动因素

      组装断电的氨用压力表时，很容易忘记机器振动的影响。您的团队需要在氨用压力表设计中考虑这一因素，以免损坏管路或配件，从而有可能导致组件泄漏。添加适当的支撑，以确保高压使用期间，管子和配件不会疲劳。此外，您的团队应为移动的组件留出适当的运动范围，因为运动会在组件和连接点上施加额外的压力。在某些强烈振动的情况下，您可以考虑切换到软管，软管可以更好地吸收振动。在运动应用中使用软管时，应在足够的长度上分配运动，以防止任何小于软管最小弯曲半径的弯曲，弯曲过小会导致软管过早失效。软管需要随着时间的推移而更换，因此也要确保将组件寿命也纳入设计考虑范围。

7.说明油管硬度和材料兼容性

      为了确保密封连接，氨用压力表的管路材料必须彼此兼容并具有适当的硬度以保持连接状态，这一点很重要。金属管应比配件组件更软-有效地抓住管子。例如，避免使用带有不锈钢管的黄铜接头，因为接头材料太软而无法在管子上提供足够的支撑力。

      尽管上述步骤看似很简单，但在大多数机构中它们常常被忽略。确保团队始终保持最佳的氨用压力表设计和安装实践，将有助于您的工厂运营步入正轨，为您的团队提供培训机会和进修课程也是一种好习惯。采取适当的预防措施，并遵循合理的氨用压力表设计原则，可以长期防止代价高昂的错误并提高工厂安全性。

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